廣東數(shù)控車床_數(shù)控車床編程與加工_凱恩利機(jī)械 ：

CNC數(shù)控車床加工工件熱處理工序的安排

為提高材料的力學(xué)性能、改善材料的切削加工性能和消除工件的內(nèi)應(yīng)力，數(shù)控車床編程與加工，在數(shù)控車床加工工藝過(guò)程中要適當(dāng)安排一些熱處理工序。熱處理工序在工藝路線匯總的安排主要取決與零件的材料和熱處理對(duì)目的。

（1）預(yù)備熱處理

   預(yù)備熱處理對(duì)目的是改善潮流的切削性能，消除數(shù)控車床加工毛坯制作時(shí)代殘余應(yīng)力，改善組織。其工序位置多在機(jī)械加工之前，常用的有退火、正火等。

（2）消除殘余應(yīng)力熱處理

 由于毛坯在制造和機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此，要安排消除殘余應(yīng)力熱處理。消除殘余應(yīng)力熱處理可以安排在粗加工之后精加工之前。

  對(duì)精度要求不高的零件，深圳數(shù)控車床加工，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過(guò)程中通常安排兩次時(shí)效處理：鑄造-粗加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。對(duì)高精度零件，如精密鋼絲、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，甚至采用冷處理以穩(wěn)定尺寸。

（3）終熱處理

   終熱處理的目的是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序（磨削加工）之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。

機(jī)械加工行業(yè)CNC加工發(fā)展形勢(shì)

 機(jī)械加工行業(yè)領(lǐng)域，佛山數(shù)控車床，CNC加工又稱為電腦鑼加工，屬于數(shù)控加工設(shè)備。近幾年，隨著機(jī)械加工制造業(yè)的招工難、用工難及安全問(wèn)題越來(lái)越突出，人工費(fèi)不斷上漲成本壓力很大。自動(dòng)化設(shè)備配件，手機(jī)通訊配件等行業(yè)需求量越來(lái)越高，未來(lái)CNC加工發(fā)展形勢(shì)也來(lái)越來(lái)越好！

　　數(shù)控CNC加工設(shè)備，數(shù)控車床加工工藝，節(jié)約成本、效率提高、降低不良率。同時(shí)解決用工難問(wèn)題，使繁瑣的工作流程變得簡(jiǎn)單、易操作，大幅度降低人工成本。數(shù)控CNC加工品質(zhì)有保證，外形美觀，重復(fù)工作定位準(zhǔn)確。近CNC加工自動(dòng)化設(shè)備發(fā)展局勢(shì)可喜可賀，成績(jī)同比增加約40%。 

  相信今后CNC加工發(fā)展前景會(huì)更好。因?yàn)楝F(xiàn)在機(jī)器人機(jī)械手的誕生，將來(lái)會(huì)配合CNC加工運(yùn)作，代替更多的勞動(dòng)力作業(yè)，實(shí)踐工業(yè)自動(dòng)化加工。使更多的不同的受益。